- 黄克华;陈玉峰;魏青丽;
为了提高成纱质量，介绍牵伸疵点的控制机理及途径；以纺C 14.6 tex K纱为例，阐述在并条工序遵循倒牵伸原则，在粗纱工序采用“三大两小”工艺，在细纱工序采用“三大三小”工艺等，对牵伸疵点进行控制的优化实践。通过对比分析工艺优化前后的成纱质量，指出：控制牵伸疵点的实质是控制牵伸的附加不匀状态；系统性进行牵伸分配，合理分布摩擦力界，优化牵伸工艺，采用新型牵伸器材，有效控制牵伸区浮游纤维运动，提高纤维伸直平行度，减少成纱条干不匀及粗细节，是控制牵伸疵点的有效途径。
2025年01期 v.52;No.328 27-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 165K] - 张洪军;黄显辉;
为了提升纱线质量和织物外观质量，介绍棉结的成因、钢丝圈在纺纱中的作用、钢丝圈对钢领的要求、钢丝圈的上车及选型要求等；结合生产案例以及数据对比，分析钢丝圈选型不当、钢领钢丝圈配合不良、钢丝圈使用周期不合理等对成纱棉结的影响。指出：钢丝圈选型、使用不当是细纱工序纱线形成棉结的重要原因，正确选配钢丝圈是用好钢领、减少断头降低棉结和控制毛羽的必要条件；纺企应根据原料性质、纺纱号数、工艺条件及钢领的规格、型号、使用情况等，确定钢丝圈圈型、截面形状、号数(质量)、使用周期等，减少因钢丝圈使用不当导致的成纱棉结增加。
2025年01期 v.52;No.328 32-35页 [查看摘要][在线阅读][下载 140K] - 王志方;侯英华;高广远;
为了探讨粗纱定量对赛络集聚纺成纱质量的影响，通过在不同粗纱定量下试纺赛络集聚纺R/G100 11.7 tex混纺纱、CJ/M 50/50 11.7 tex混纺纱及LF 9.8 tex纱，对比分析粗纱定量对成纱质量、生产成本等的影响。指出：在后区牵伸倍数不变的条件下，随着粗纱定量增大，3种赛络集聚纺品种的成纱质量指标变差；小的粗纱定量有利于纺纱质量和节约吨纱用电，实际生产中粗纱定量应结合纺纱品种、生产条件等进行优选。
2025年01期 v.52;No.328 36-38页 [查看摘要][在线阅读][下载 137K] - 王建峰;王瑞平;
为解决竹浆纤维强力低、静电严重等问题，顺利开发竹纤维集聚赛络纺特细号纱，以竹浆纤维为例，介绍其优缺点；分析采用0.89 dtex×38 mm超细号竹浆纤维纺B 7.38 tex～B 4.92 tex集聚赛络纱的原料选配、工艺流程，重点阐述各工序纺纱的工艺难点、技术措施以及相关工艺参数设置。通过成纱质量对比，指出：纺制竹纤维B 7.38 tex～B 4.92 tex集聚赛络纱，开清工序应采用短流程、柔开松工艺，梳棉工序应降低梳理力度、优化针布选型，并粗工序应采用大隔距、小后区牵伸倍数、减小牵伸力，细纱工序应注重设备基础状态、优化关键器材专件、重点解决生活难做及质量指标不易控制的难题，络筒工序采用严电清、低速度、小张力、光洁通道等措施以最大限度减少筒纱疵点；纺制出的纱线条干好、质量优。
2025年01期 v.52;No.328 39-42页 [查看摘要][在线阅读][下载 151K] - 严绒飞;
为了提高纱线捻接质量，以DZ3型空气捻接器为例，介绍其工作原理及衡量捻接质量的4个指标，即捻接失败率、电清捻接粗节和细节的100 km切疵数、捻接强力和捻接外观；从调整捻接工艺参数、做好空气捻接器维护工作及关注捻接指标等方面，提出稳定捻接质量的措施，并针对不同种类纱线结构特点进行捻接工艺参数优选试验。指出：用好空气捻接器是保障纱线捻接质量的关键；捻接工艺参数设置对捻接质量、络筒效率影响较大，应根据原料、纺纱品种、车间温湿度变化等及时调整。
2025年01期 v.52;No.328 43-45页 [查看摘要][在线阅读][下载 119K] - 叶小丽;李明烈;文慧娟;
为满足人们对服用纺织品环保健康的需求，以铜改性聚酯纤维及细绒棉为原料纺14.7 tex混纺抗菌纱，根据纤维原料特性制定纺纱工艺流程，详细介绍其清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的主要工艺参数及技术要点。指出：14.7 tex铜改性聚酯纤维/棉混纺抗菌纱吸湿透气、手感柔软，具有抗菌、杀菌、抑菌效果持久等优势；通过加装粗纱防粘卷装置及合理控制梳棉车间相对湿度，解决铜改性聚酯纤维/棉混纺抗菌纱易粘卷、易产生静电等问题；通过采取“分开梳棉，统一并条”和“一道预并，三道并合”的工艺，解决两种纤维原料性能差异大、混合均匀难度大的问题；纺好铜改性聚酯纤维，除注重工艺路线设计及参数设置外，原料、设备、操作管理也是关键。
2025年01期 v.52;No.328 46-48页 [查看摘要][在线阅读][下载 139K] - 侯小伟;王勇;王楠;
为了提升服用纺织品的抗菌性能，以生产精梳长绒棉/安泰贝/大麻60/30/10 19.7 tex+44.4 dtex/1f桑蚕丝长丝超柔包缠纱为例，通过分析原料特性制定前纺生产工艺，通过试验优选细纱工艺路径、长丝张力装置、长丝工艺，探讨细纱集聚纺、倍捻捻线和环锭捻线3种包缠纱的生产工艺及技术要点，并进行成纱质量指标对比。指出：细纱集聚纺和环锭捻线生产包缠纱的成纱结构和质量符合要求，但成纱捻向有差异，倍捻捻线不适合生产此类包缠纱；细纱集聚纺包缠纱生产除聚集工艺、器材优选配置外，需重视长丝张力等相关工艺参数；精梳长绒棉/安泰贝/大麻60/30/10 19.7 tex+44.4 dtex/1f桑蚕丝长丝超柔包缠纱织物绿色环保，具有良好的染色性、抗菌性、亲肤性和柔软性。
2025年01期 v.52;No.328 49-53页 [查看摘要][在线阅读][下载 178K] - 李淑艳;帕尔旦;李欣;孙先会;薛梅;
为了降低纺纱成本，节约用棉量，改善气流纺成纱质量，介绍气流纺用棉纤维的特点及选配要点；详述开清棉、梳棉、并条、气流纺工序主要工艺流程及技术参数；以生产气流纺19.44 tex纱为例，分析优化梳棉机工艺隔距和并条工艺参数，对比优化前后成纱质量指标。指出：应注重原棉选配，不断优化工艺参数，合理调整隔距，以降低落棉量；在用棉量减少的前提下，适当减小隔距，能有效改善纺纱质量。
2025年01期 v.52;No.328 54-56+65页 [查看摘要][在线阅读][下载 151K] - 邓茜;
为了解决强捻纱断头多、生产效率低等问题，介绍以100%细绒棉为原料生产CJ 9.7 tex强捻纱的原棉指标、纺纱工艺流程，分析细纱工序断头多、钢丝圈飞圈多、开车留头率低，络筒工序红灯率高、切疵多、捻接失败率高、张力断头多等问题的原因及改善措施。指出：优选钢丝圈圈型、优化锭速曲线、降低锭子速度、增加锭脚回丝圈数，能改善强捻纱细纱生活，且飞圈减少、留头率提高；增加络筒找头次数、大吸嘴负压，调整大吸嘴与筒纱的距离、纱头退捻代码、喂入臂代码等，能降低络筒红灯率、捻接失败率，减少张力断头及筒纱垮边。
2025年01期 v.52;No.328 57-59页 [查看摘要][在线阅读][下载 135K]